Õõnes põrandamasin

V: Õõnsa põrandamasina tööpõhimõte toimub peamiselt erinevate süsteemide koostöötöö kaudu, betoon töödeldakse põranda konkreetseks õõnsaks struktuuriks, järgmiselt:
Hallitussüsteem: hallitus on võtmekomponent, mis moodustab õõnsa põranda kuju ja suuruse, mis koosneb tavaliselt välimisest vormist ja südamikust. Väline vorm määrab põranda välise kontuuri, samal ajal kui südamiku vormi kasutatakse põranda sees õõnsa osa moodustamiseks. Tootmisprotsessis tuleb hallitus täpselt paigaldada ja kohandada vastavalt nõutava põranda spetsifikatsioonidele, tagamaks, et selle asukoht on täpne ja kindlalt ühendatud, ning pakkuda täpset ruumi järgneva betooni valamiseks.
Betooni siirdesüsteem: betooni siirdamissüsteem vastutab segatud betooni ühtlaselt ja stabiilselt hallituse kohaletoimetamise eest. Süsteem koosneb üldiselt betoonipumbast, edastades toru ja nii edasi. Pärast seadmete käivitamist juhendab juhtimissüsteem betoonpumba tööle ja betooni, mis vastab segusuhte nõuetele ja segatakse ühtlaselt, suunatakse pidevalt hallitusse edastava torujuhtme kaudu. Konventsiooniprotsessis tuleks tagada betooni töötavus ja voolavus tagamaks, et seda saab vormiga edukalt täita.
Vibratsioonisüsteem: betoonvormi täitmise käigus hakkab vibratsioonisüsteem toimima. Vibratsioonisüsteem koosneb tavaliselt mootorist ja vibraatorist ning mootor ajab vibraatori, et saada tugev kõrgsageduslik vibratsioon. See kõrgsageduslik vibratsioon edastatakse vormis olevale betoonile, mis võib muuta betooni voolu kiiresti vormis ja jaotuda ühtlaselt kõigisse nurkadesse, laskudes samal ajal betooni sisse lõksu jäänud õhu, muutes betooni tihedamaks ning parandades põranda tugevust ja kvaliteeti.
Juhtimissüsteem: juhtimissüsteem on õõnsa põrandamasina "aju", mis vastutab erinevate süsteemide töö koordineerimise eest. Juhtimissüsteemi kaudu saab operaator seada sellised parameetrid nagu betoonist transportimise kiirus, vibratsiooni sagedus ja aeg, tagamaks, et süsteem töötab vastavalt etteantud protseduuridele ja nõuetele. Kogu tootmisprotsessis jälgib juhtimissüsteem reaalajas seadmete tööstaatust ning võib välja anda häire ja peatada seadmete töö õigeaegselt, kui leitakse ebanormaalne olukord, mis tagab tootmise ohutuse ja toote kvaliteedi.
DeMoulding System: Kui vormis olev betoon pärast teatud kondenseerumisperioodi, peab määratud tugevuse saavutamiseks moodustama õõnsa põranda vormist välja. Demouldmissüsteem kasutab tavaliselt hüdraulilisi või mehaanilisi seadmeid vormi teatud jõu avastamiseks, et vormi põrandast eraldada. Demouldmise protsessis tuleks tähelepanu pöörata tugevuse ja režiimi juhtimisele, et vältida põranda kahjustusi, tagada põranda täielik ja sujuv demould ning viia lõpule õõnsa põranda tootmisprotsess.

V: Enne õõnsa põrandamasina töötamist on vaja teha palju ettevalmistustööd, sealhulgas peamiselt seadmete ülevaatus, hallituse ettevalmistamine, tooraine ülevaatus ja personal jne, järgmiselt:
Seadmete ülevaatus
Mehaanilised osad: kontrollige õõnsa põrandamasina erinevaid mehaanilisi osi, näiteks mootor, reduktor, vibraator jne, et tagada selle ühendus kindel, ilma lõdvenemise, kulumise ega kahjustusteta. Samal ajal kontrollige iga ülekandekomponendi, näiteks keti, käigu jms määrimist, et tagada vajadusel hea määrimise, lisamise või asendamiseks määrdeõli.
Elektrisüsteem: viige läbi elektrisüsteemi põhjalik ülevaatus, et näha, kas juhtmed ja kaablid on kahjustatud, vananemine, lühise ja muud probleemid, kas iga elektrilise komponendi ühendamine on kindel ja kas maandus on hea. Kontrollige, kas juhtlüliti, nupp jne on tundlik ja usaldusväärne ning kas instrumendi kuva on täpne.
Hüdrosüsteem: kui seadmel on hüdrosüsteem, kontrollige, kas hüdraulilise õli õli tase on normaalses vahemikus, kas õli kvaliteet on hea ja kas on emulgeerimine, halvenemine ja muud nähtused. Kontrollige, kas hüdraulilises torustikus on lekkeid ja kas hüdraulilised komponendid nagu õlipump, õlisilindri, solenoidventiil jne töötavad normaalselt.
Hallituse ettevalmistamine
Kontrollige vormi terviklikkust: kontrollige hoolikalt, kas vorm on deformeerunud, pragunenud, kahjustatud jne, et tagada vormi mõõtmete täpsus ja pinna tasasus nõuetele. Probleemidega hallituse korral tuleks see õigel ajal parandada või välja vahetada, et vältida põranda vormimise kvaliteeti.
Puhastamine ja määrimine: puhastage vormi sees olev praht, tolm ja jääkbetoon enne kasutamist, et veenduda vormi sisepind sile. Samal ajal kantakse vormi sisepinnale ühtlaselt vabanemisaine kiht, et siluda järgnevat vabanemist ja vältida betooni hallituse külge kleepumist.
Haldi paigaldamine ja silumine: tööprotseduuride kohaselt paigaldatakse vorm täpselt õõnespõrandamasinale ning hallituse asukoht ja nurk on reguleeritud nii, et see oleks hästi sobitatud muude seadmete osadega. Pärast paigaldamise lõppu viiakse läbi katsevormi toiming, et kontrollida, kas vormi avamine ja sulgemine on sile ning kas iga osa tihendamine on hea.
Tooraine kontroll
Tsement: kontrollige, kas tsemendi sordid ja tugevustasemed vastavad projekteerimisnõuetele, kontrollige tsemendi tehase sertifikaadi ja kontrolli aruannet ning kontrollige ümber peenust, seadistamisaega, stabiilsust ja muid tsemendi näitajaid. Samal ajal pöörake tähelepanu tsemendi ladustamistingimustele, et vältida niiskuse aglomeratsiooni.
Liiv ja kivi: osakeste koostist, mudasisaldust, mudakomplekti sisaldust ning muid liiva ja kivi näitajaid kontrollitakse, et need vastaksid betooni tootmise kvaliteedinõuetele. Osakeste suurus ning liiva ja kivi liigitamine peaks olema mõistlik, et tagada betooni töötavus ja tugevus.
Vesi: betooni segamiseks kasutatav vesi peaks olema puhas, lisanditeta ja see ei tohi sisaldada kahjulikke aineid, mis mõjutavad betooni jõudlust. Üldiselt peab joogivee kasutamine joogivee kasutamisel enne kasutamist vastavalt vajalikele standarditele veekvaliteedi kontrollima.
Muud materjalid: näiteks lisaseadmed, segud jne, et kontrollida, kas nende sordid, spetsifikatsioonid, tulemuslikkus vastavad nõuetele, vaadake tootekvaliteedi sertifitseerimisdokumente ja vastavalt proovivõtukontrolli sätetele.
Saidi ja tugirajatiste ettevalmistamine
Saidi puhastamine: puhastage seadme ümber asuv sait, et veenduda, et tööruum on avar ja takistusteta, mis hõlbustab seadme toimimist ja hooldamist. Samal ajal on vaja tagada, et ala maapind oleks sile ja tahke, ning taluda seadmete ja toorainete raskust.
Toorained virnastamine: tsement, liiv, kivi ja muud toorained laotatakse eraldi vastavalt sortide ja spetsifikatsioonide järgi ning neil on segunemise vältimiseks selged märgid. Tooraine virnastamisasend peaks olema mugav laadimiseks ja vähendada transpordi kaugust ja aega.
Vee- ja elektrivarustus: veenduge, et ehitusplatsil oleks stabiilne vee- ja elektrivarustus, pinge peaks vastama seadmete nõuetele, veeallikast peaks piisama, veetoru ühendus peaks olema kindel ja lekkeid ei toimu. Samal ajal on vaja varustada vajalikud vee- ja elektrimõõtmisseadmed, et vee ja elektritarbimist täpselt juhtida.
Personal ja koolitus
Personal: vastavalt õõnsa põrandamasina töönõuetele, mis on varustatud piisava arvu operaatoritega, sealhulgas seadmeoperaatorid, betoonisegistikud, laadimistöötajad jne. Igas asendis olevad töötajad peaksid olema sobivad oskused ja kogemused ning olema tuttav seadmete toimimisprotsessi ja ohutuse ettevaatusabinõudega.
Ohutuskoolitus: enne operatsiooni tuleks kõik operaatorid koolitada, et mõista ohutute tööprotseduuride, ohutuskaitseseadmete kasutamist, võimalikke ohutusriske ja hädaolukordade meetmeid. Pärast koolitust viiakse läbi hindamine tagamaks, et operaatoril on võimalus ohutult tegutseda.
Valmistage ette tehnilised dokumendid ja kirjed
Tehnilised dokumendid: koostage õõnsa põrandatootmisega seotud tehnilised dokumendid, näiteks projekteerimisjoonised, ehitusskeemid, tööprotseduurid, kvaliteedi aktsepteerimisstandardid jne. Operaatorid peaksid olema tuttavad nende tehniliste dokumentidega, selged tootmisnõuded ja kvaliteedistandardid.
Rekordvorm: koostage mitmesugused tootmisrekordi vormid, näiteks betoonisegude kirje, tooraine ülevaatuse kirje, seadmete töörekord, tootekvaliteedi ülevaatus jms, et õigeaegselt ja täpseks registreerimiseks tootmisprotsessis asjakohaseid andmeid ja teavet, et saada alus kvaliteetse jälitatavuse ja haldamise jaoks.

V: Õõnespõrandamasina toodetud põrandakvaliteedi tagamiseks on vaja rangelt juhtida tooraine juhtimist, seadmete hooldust, tootmisprotsesside haldamist, kvaliteeditesti ja muid linke, järgmiselt:
Tooraine aspekt
Range tsemendi valimine: stabiilse kvaliteedi valimine, tugevustase vastab tsemendi nõuetele, prioriteet on tehase toodetud tsemendi valimine, iga tsemendi partii, et kontrollida oma tehase sertifikaati ja kontrolli aruannet, ning vastavalt uuesti inspireerimise sätetele, et tagada tsemendi tulemuslikkuse näitaja, näiteks peensus, seadistamine, stabiilsus ja nii vastavad standardid.
Kontrollige liiva ja kivi kvaliteeti: liiva ja kiviosakeste koostise range kontrollimine, mudasisaldus, mudakompine sisaldus, nõela helbe osakeste sisaldus ja muud indikaatorid. Hästi keskmise liiva ja kruusa valimine koos asjakohase osakeste suuruse, mudasisalduse ja mudade sisaldusega peaks vastama koodi nõuetele, et tagada betooni töödev ja tugevus.
Veenduge, et puhas vesi: betooni segamiseks kasutatav vesi peaks olema puhas ja lisanditeta ning eelistatakse joogivett. Kui kasutatakse joogiveet, tuleb kontrollida vee kvaliteeti, et veenduda, et vesi ei sisalda kahjulikke aineid, mis mõjutavad betooni jõudlust, näiteks happeid, leelise, soola jne.
Lisasegude ja segude mõistlik kasutamine: valib betooni jõudlusnõuete kohaselt sobivad segud ja segud, näiteks vesi vähendavad agendid, õhu sissekandeagendid, lendtuha, räbupulber jne. Segude ja segude kvaliteet peaks vastama asjakohastele standarditele ning enne kasutamist tuleks läbi viia tulemuslikkuse test mõistliku annuse määramiseks, et parandada betooni töötulemusi ja vastupidavust.
Seadmete hooldus
Regulaarne põhjalik ülevaatus: õõnsa põrandamasina mehaaniliste osade, elektrisüsteemi, hüdrosüsteemi jms regulaarne ülevaatus, kulunud ja kahjustatud osade õigeaegne avastamine ja asendamine, tagamaks, et seadmed on heas töökorras.
Õigeaegne puhastamine ja määrimine: Pärast iga kasutamist tuleks seadmed puhastada, et eemaldada jääkbetooni ja praht, et vältida seadme korrosiooni ja ummistust. Samal ajal määritakse seadmete hooldusnõuete kohaselt regulaarselt määrdepunkte, et tagada seadme paindlik töö.
Kalibreerimise mõõteseadmed: betooni segamisseadmete mõõteseadme regulaarne kalibreerimine, et tagada tooraine täpne mõõtmine. Mõõtmisviga tuleks kontrollida määratud vahemikus, et tagada betoonisegu suhte täpsus.
Tootmisprotsesside juhtimine
Segu täpne kontroll: vastavalt konstruktsiooninõuetele ja toorainete tegelikule olukorrale testi kaudu, et määrata mõistlik betoonisegu. Tootmisprotsessis mõõdetakse ja juhitakse toorainet rangelt vastavalt segusuhtele, tagamaks, et betooni tugevus, töötavus ja muud omadused vastavad nõuetele.
Standardne segamistoiming: kontrollige betooni segamisaega ja segamiskiirust, et tagada betooni ühtlaselt segamine. Segamisaeg on liiga lühike, betooni iga komponendi segamine ei ole ühtlane, mis mõjutab selle jõudlust; Segamisaeg on liiga pikk, võib põhjustada konkreetse segregatsiooni.
Pöörake tähelepanu valamisühendusele: betooni valamisel on vaja veenduda, et betooni valatakse ühtlaselt vormi, et vältida osalise materjali nähtust ja materjali puudumist. Samal ajal kontrollige valamiskiirust, et valamiskiirus mõjutaks põranda kvaliteeti.
Veenduge vibratsioonikvaliteet: valige betooni langusele ning hallituse suurusele ja muudele teguritele vastava vibratsioonirežiimi ja vibratsiooniaja järgi. Vibratsioon peaks olema piisav, et muuta betoon tihedaks ja kõrvaldada siseõhk, aga ka liigse vibratsiooni vältimiseks, mille tulemuseks on betoonise eraldamine või pinna ujuv läga.
Tavaline hooldusoperatsioon: pärast valamise lõppu, põranda õigeaegset hooldust. Ümbritseva temperatuuri ja niiskuse tingimuste kohaselt kasutatakse sobivaid kõvenemismeetodeid, näiteks plastkile katmine, õlgkardin niisutamiseks või auru kõvenemiseks jne, et veenduda, et betoon jõuaks määratud aja jooksul disainitugevusele.
Kvaliteedikontrolli aspekt
Toorainekontroll: iga partii tooraine range kontrollimine, lisaks kvaliteeditunnistuse dokumentide kontrollimisele, aga ka vastavalt proovivõtmise eeskirjadele, et tagada tooraine kvaliteedi kvalifikatsioon.
Protsessi kvaliteedikontrolli rakendamine: tootmisprotsessis testitakse reaalajas betooni langust, töötavat ja muid omadusi, iga betooni taldrik peaks olema madalproov ja betooni, mis ei vasta nõuetele, ei tohiks kasutada valamiseks. Samal ajal kontrollitakse põranda suurust ja välimuse kvaliteeti ajas ning probleeme kohandatakse ajas.
Valmistoodete jõudluse testimine: pärast põranda moodustamist viiakse proovide testimine läbi vastavalt määratud kogusele ja sagedusele ning testitakse põranda tugevust, kandevõimet ja läbitungimatust. Konstruktsiooniklaagri jaoks kasutatava õõnsa põranda jaoks tuleks läbi viia koormuse test, et kontrollida, kas see vastab projekteerimisnõuetele.

V: Õõnes põrandamasina igapäevane hooldus on väga oluline seadme jõudluseks, kasutusajaks ja põranda tootmise kvaliteedile, hõlmates peamiselt puhastamist, määrimist, komponentide kontrollimist, kinnitust ja kalibreerimist jne. Järgnev on konkreetne sissejuhatus:
Koristustöö
Puhastage seadme pind: Pärast iga kasutamist tuleks õigel ajal puhastada tolm, õli ja jääkbetooni ja muud prahi. Kangekaelsete plekkide puhastamiseks võite kasutada luuda, kaltsusid ja muid tööriistu, pühkimiseks võite kasutada sobivat puhastusainet, kuid olge ettevaatlik, et vältida korrosiooni põhjustatud seadme pinna puhastusvahendeid.
Eemaldage vormis olevad praht: vorm on õõnsa põrandamasina põhikomponent ning pärast kasutamist tuleb hallituse betoonist jääk, pinnas ja muud praht puhastada, et vältida selle kõvenemist vormis ja mõjutada järgmist kasutamist. Puhastamiseks saab kasutada selliseid tööriistu nagu labida ja harja, et veenduda, et vormi sisepind on sile ja prahivaba.
Tühista edastavat toru: betoonist konventsurgaga varustatud õõnespõrandamasina jaoks on vaja regulaarselt kontrollida, kas toru on blokeeritud. Pärast seadmete kasutamist loputage torujuhtme õigel ajal puhta veega, et veenduda, et torustikus ei jääks betooni. Kui leitakse, et torujuhe on blokeeritud, tuleks see aja jooksul süvendada ja seda saab puhastada suruõhu puhumisega või torujuhtme lahti laskmisega.
Määrimise hooldus
Lisage regulaarselt määrdeõli: vastavalt seadme kasutusjuhendi nõuetele määrige regulaarselt õõnsa põrandamasina määrdepunkte. Üldiselt peavad käigud, ahelad, laagrid ja muud pöörlevad osad lisama iga teatud tööaja või vahetuse korral sobiva koguse määrdeõli. Tavaliselt kasutatav määrdeõli on mehaaniline õli, käiguõli jne vastavalt erinevate osade nõuetele sobiva määrdeõli valimiseks.
Kontrollige määrimissüsteemi: kontrollige regulaarselt, kas seadme määrdesüsteem töötab korralikult, sealhulgas õlipump, õli otsik, õlitoru ja muud komponendid. Kontrollige, kas määrdeõli pakkumine on sile ja kas lekkeid on. Kui määrimissüsteem on vigane, parandage või asendage kahjustatud osad õigeaegselt, et tagada seadme kõigi osade hästi määrimine.
Komponentide kontroll
Kontrollige mehaanilisi osi: kontrollige õõnsa põrandamasina erinevaid mehaanilisi osi, näiteks mootor, reduktor, vibraator, rihmaratta, kett jne, et näha, kas on kulumist, lõdvenemist, deformatsiooni ja muid tingimusi. Mootor peaks kontrollima, kas selle töötav heli on normaalne, reduktor peaks kontrollima, kas õli tase ja õli temperatuur on normaalsed, ning vibraator peaks kontrollima, kas selle vibratsiooni sagedus ja amplituud vastavad nõuetele. Tugevalt kulunud osade puhul tuleks see aja jooksul välja vahetada; Pingutage lahtised osad ajas.
Kontrollige elektrisüsteemi: kontrollige regulaarselt, kas elektrisüsteemi juhtmed ja kaablid on kahjustatud, vananemine, lühise ja muud probleemid ning kas elektrilised komponendid, näiteks kontaktorid, releed, lülitid ja nii edasi, töötavad normaalselt. Kontrollige, kas elektrikontrolli kapis on liiga palju tolmu, ja puhastage see vajadusel õigel ajal. Samal ajal kontrollige, kas seade on operaatori ohutuse tagamiseks korralikult maandatud.
Testige hüdrosüsteemi: kui õõnes põrandamasin on varustatud hüdrosüsteemiga, on vaja regulaarselt kontrollida hüdraulilise õli õli kvaliteeti ja õli taset. Õli peaks olema selge ja läbipaistev, ilma emulgeerimise ja halvenemiseta ning õli tase peaks olema normi piires. Kontrollige, kas hüdraulilises torustikus on lekkeid ja kas hüdraulilised komponendid nagu õlipump, õlisilindri, solenoidventiil jne töötavad normaalselt. Kui leitakse, et hüdrosüsteem on ebanormaalne, tuleks see õigel ajal parandada.
Kinnitus ja kalibreerimine
Komponentide kinnitamine: seadme töö ajal võivad mõne komponendi ühenduse poldid olla vibratsiooni ja muude põhjuste tõttu lahti. Seetõttu on vaja regulaarselt pingutada seadmete erinevaid osi, eriti hallituse ühenduspoldid, mootori paigalduspoldid ja reduktori paigalduspoldid ning vibraatori fikseerimispoldid. Poltide pinguldamisel toimige vastavalt kindlaksmääratud pöördemomendile, et tagada tugev ühendus.
Hallituse kalibreerimine: vormi võib kasutamise ajal deformeeruda ja nihutada, mõjutades põranda vormimise kvaliteeti. Seetõttu tuleks vormi regulaarselt kalibreerida, et kontrollida, kas vormi suurus, tasasus ja vertikaalsus vastavad nõuetele. Kõrvalisuse korral tuleks seda õigel ajal reguleerida või parandada.

V: Kui õõnsat põrandat ei kasutata pikka aega, on vaja teha põhjalikku hooldust, et takistada seadmeid ei roosteta, vananeksid jne, ja tagada, et see saaks normaalselt töötada, kui uuesti kasutada. Järgnevad on konkreetsed hooldusmeetmed:
Puhastamine ja kaitse
Puhastage seadmed põhjalikult: lõigake kõigepealt toiteallikas ära ja viige õõnsa põrandamasina põhjalik ja põhjalik puhastamine läbi, eemaldage seadme pinnale jääkbetooni, tolmu, õli ja muu prahi. Täpsemalt, hallitus, torujuhtme edastamine, silindri ja muude osade segamine, et tagada jääkmaterjali puudumine, saate kasutada kõrgsurve veepüstoli, labidaid, pintsleid ja muid tööriistu, kuid pöörake tähelepanu, et vältida seadme pinna kahjustamist.
Rustiivastane töötlemine: Pärast puhastamist kandke rooste vältimiseks seadme metalliosadele, näiteks kere, hallitusseised ja ülekandeosad. Osade jaoks, mida on hõlpsasti roostetav, näiteks kolvi vardad, kruvivardad jne, saate kanda rohkem märatsevat õli ja kasutada plastkilet või õlipaberit pakkimiseks.
Komponentide kontrollimine ja hooldus
Võtmekomponentide kontrollimine: seadme iga võtmekomponendi, sealhulgas mootori, redutseerija, vibraatori, hüdrosüsteemi, elektrisüsteemi jne üksikasjalik kontrollimine. Kontrollige, kas mootor on niiske, kas reduktori õli kvaliteet on hea, kas vibraatorite vibratsioonifekt on normaalne, kas hüdraulilised süsteemid on lekimas, kas elektrilised komponendid on kahjustatud või muust. Probleemi korral on õigeaegne remont või asendamine.
Osade asendamine: kontrollige seadmete, näiteks vööd, ketid, tihendid, laagrid jne, kulunud või kahjustatud kandmise osade jaoks, õigeaegselt asendamine, et vältida rikkeid järgmises kasutamises, mõjutades seadmete normaalset toimimist.
Hallituse hooldus: hallitus on hallituse spetsiaalse hoolduse teostamiseks oluline osa õõnsa põrandamasinast. Pärast vormi puhastamist kandke selle pinnale vabanemisaine või või kiht ja hoidke vormi kuiva, ventileeritavasse kohta, et vältida hallituse deformatsiooni või rooste.
Ladustamiskeskkond ja meetmed
Valige sobiv hoiukeskkond: hoidke õõnes põrandamasinat kuivas, ventileeritavas ja jahedas siseruumides, et vältida kokkupuudet väliskeskkonna, otsese päikesevalguse, vihma keelekümbluse, liiva erosiooni ja nii edasi. Kui siseruumi pole, peaksite ehitama ka varikatuse ja tegema head tööd niiskuskindade ja liivakindlate mõõtmete jaoks.
Et seadme kallutada või deformeeruda ebaühtlase maapinna või muude põhjuste tõttu ladustamise ajal, toetage ja kinnitage seade korralikult. Seadme korpuse polsterdamiseks võite kasutada sidemeid või telliseid, nii et see oleks maapinnast teatud kaugus ja samal ajal on seadme võtmeosad fikseeritud, et see ei saaks raputamist.
Regulaarne toitekontroll: isegi kui seadmeid ei kasutata pikka aega, tuleks seda igal ajaperioodil toita (üldiselt 1-2 kuud), nii et seadmed saaksid teatud aja jooksul tühikäigul käia, et kontrollida, kas elektrisüsteem ja mehaanilised osad on normaalsed, aga ka mootori ja muude osade vältimiseks niiskeks ja roostetavaks ning sirutamiseks.

V: Õõnespõranda kasutamisel on ohutus väga oluline, järgmised on mõned ohutuse ettevaatusabinõud:
Personalioperatsioonide aspekt
Professionaalne koolitus ja sertifitseerimine: Operaatorid peavad läbima kutseõppe, mis on tuttav õõnsa põrandamasina, töömeetodite, ohutusprotseduuride jms toimimisega. Pärast eksami sooritamist ja vastava operatsioonitunnistuse saamist saavad nad tööd teha ning litsentseerimata töötajad on rangelt keelatud.
Isikukaitsevahendid kandvad: Operaator peaks töö ajal õigesti kandma isikukaitsevahendeid, näiteks turvakiiver, kaitsekindad, kaitsejalatsid jne. Kui töötate tolmukeskkonnas, peaksite kandma ka tolmumaski; Kui müra on vali, kandke müravastaseid tooteid, näiteks kõrvatroppe või kõrvaklappe.
Jälgige rangelt toimingureegleid: järgige rangelt seadme tööreegleid. Ärge muutke operatsiooniprotsessi ega lihtsustage operatsiooni etappe. Seadmete töö ajal ei tohi operaator tööpostist ilma loata lahkuda ja pöörata tähelepanelikult seadmete tööseisundile.
Mitme inimese ühistutegevuse spetsifikatsioon: kui see on vajalik õõnsa põrandamasina mitme inimese ühiseks toimimiseks, on vaja selgitada tööjaotust ja ühtset käsku, et tagada vaikiv koostöö ja sujuv suhtlus operaatorite vahel. Hallituse paigaldamisel, lahtivõtmine ja muu töö, mis nõuab paljude inimeste koostööd, pöörake tähelepanu üksteise vahelisele tegevusele, et vältida kokkupõrget, väljapressimist ja muid õnnetusi.
Seadmete hooldus
Regulaarne ülevaatus ja hooldus: õõnsa põrandamasina regulaarne ülevaatus ja hooldamine, sealhulgas mehaanilised komponendid, elektrisüsteemid, hüdrosüsteemid jne, et tagada seadme heas töökorras. Kontrollimisel leitud probleemide ja varjatud ohtude osas tuleks korralikult läbi viia ning seadmed on rangelt keelatud süüga tegutseda.
Turvaseadme kontrollimine: Enne iga kasutamist on vaja keskenduda, kas seadme ohutuskaitseseade on täielik ja tõhus, näiteks hädaabipiduri nupp, limiitlüliti, kaitseaia, kaitsekatte jne.
Seadmete puhastamine ja paigutus: hoidke seadmeid puhta ja korras, puhastage seadmetel prahi, tolmu ja õli õigeaegselt, et vältida ohutusõnnetustest põhjustatud prahi kogunemist. Samal ajal pange tööriistad ja materjalid korralikult, et vältida operatsiooni ajal operaatori komistamist või vigastamist.
Töökeskkond
Saidi nõuded: õõnes põrandamasin tuleks paigaldada tasasele, kindlale maapinnale, tagamaks, et seadmed ei kallutaks, raputaks ja muid nähtusi töö ajal. Tööpiirkond peaks olema avar ja hele, selle ümber pole takistusi, mida operaatoril on lihtne seadmeid kasutada ja hooldada.
Elektrilise ohutusgarantii: kontrollige, kas töökoha elektrijuhtmed vastavad ohutusnõuetele, veenduge, et seadmed on hästi maandatud ning juhtmed ja kaablid pole kahjulikud, vananemise, lekke- ja muud probleemid. Niiskuse ja vihma vältimiseks ning elektrilöögiõnnetuste vältimiseks tuleks elektrijuhtimiskapp paigaldada kuiva ja ventileeritavasse kohta.
Tule- ja plahvatuskindlad mõõtmed: kui töökohal on tuleohtlikke ja plahvatusohtlikke esemeid, näiteks bensiin, diislikütus, hapnik, atsetüleeni jne, tuleks võtta tõhusaid tule- ja plahvatuskindlaid meetmeid, näiteks tulekahjude kustutamisseadmetega varustatud tulekustutamisvööd. Rangelt on keelatud teha tuleohtlike ja plahvatusohtlike materjalide lähedal avatud leegi või sädemeoperatsiooni.