Kokkupandanud T -kiirte moodustamismasin

A:

T-tala moodustamismasin on omamoodi professionaalne seadmed T-tala tootmiseks, selle tööpõhimõte hõlmab peamiselt vormi paigaldamist ja positsioneerimist, betooni segamist ja transporti, vibratsiooni tihendamise vormimist ja riisumist ning muid võtmesidemeid, järgmine on teie sissejuhatus: teie sissejuhatus:
### vormi paigaldamine ja positsioneerimine
- ** Vormi sobitamise paigaldamine **: vastavalt toodetava T-tala spetsiifilistele spetsifikatsioonidele ja suuruse nõuetele valige sobiv vorm ja paigaldage see täpselt moodustusmasina vastavasse asendisse. Hallituse paigaldamine peab olema kindel ja usaldusväärne tagamaks, et järgnevas tootmisprotsessis ei toimu nihet ega raputamist.
- ** Täpne positsiooni reguleerimine **: reguleerige paigaldatud vormi asukoht hoolikalt, et tagada see keskpunktis horisontaalne ja täpne. See samm on ülioluline, et tagada T-tala vormimise täpsus, ainult hallituse asukoht on täpne, et toota T-tala tooteid, mis vastavad projekteerimisnõuetele.

### Betooni segamine ja transport
- ** Range segamissuhe **: vastavalt eelnevalt kujundatud betoonisegude suhtele kaalutakse ja pannakse segisti täpselt tooraineid nagu tsement, liiv, vesi ja erinevad lisandid. Segisti ärritab neid tooraineid täielikult sobival kiirusel ja ajal, nii et need segatakse ühtlaselt, moodustades betoonisegu, millel on hea töötulemus ja tugevus.
- ** Tõhus ülekandmine hallitusse **: Segatud betoon transporditakse kiiresti ja täpselt moodustusmasina vormi, näiteks betoonipumbad või rihmakonveierid. Edastamisprotsessis tuleks tähelepanu pöörata edastuskiiruse ja voolukiiruse kontrollimisele, et vältida selliseid probleeme nagu betooni segregatsioon või ummistamine.

### vibratsiooni tihendamise vormimine
- ** Lülitage sisse vibratsioonisüsteem **: kui betoon vormistatakse hallitusse, käivitage kohe vormimismasina vibratsioonisüsteem. Vibratsioonisüsteemid koosnevad tavaliselt vibraatoritest, mis tekitavad kõrgsagedusliku vibratsiooni ja edastavad vibratsiooni vormidesse ja betooni.
- ** tühjenemise õhu tihendamine **: vibratsiooni toimel lastakse betooni õhk järk -järgult välja ja betooniosakesed ümber korraldatakse, et täita vormi kõik nurgad, muutes betooni tihedamaks. Vibratsiooniaja ja sageduse mõistliku kontrolli abil saab T-tala sisemise struktuuri tagada ühtlaseks ja tihedaks, et tagada selle tugevus ja vastupidavus.

### Hooldus ja vabastamine
- ** Õigeaegne töötlemine **: Pärast T-tala esialgset vormimist tuleb see betooni tugevuse edendamiseks ravida. Kõvenemismeetodid hõlmavad tavaliselt looduslikku ja auru kõvenemist ning konkreetne kõvenemismeetod ja aeg tuleks kindlaks määrata vastavalt betooni, keskkonnatemperatuuri ja niiskuse ja muude tegurite segusuhtele.
- ** sujuv vabastamise toiming **: kui T-tala jõuab teatud tugevuseni, kasutatakse vabanemisseadet selle vormilt sujuvaks vabastamiseks. Demouldmise protsess peaks olema aeglane ja isegi T-tala kahjustamise vältimiseks. Vormistatud T-tala saab täiendavalt töödelda ja töödelda, näiteks pinnakastet, värvimist jne, ning seejärel transportida paigaldamiseks ehitusplatsile.

V: Ettevalmistus töötab enne T-tala moodustamismasina töötamist, mis tagab seadme normaalse töö ja T-tala kvaliteedi. Seadmete kontrollimise, hallituse ettevalmistamise, tooraine ettevalmistamise, personali ja koha kohta tutvustatakse üksikasjalikult järgmist:
Seadmete ülevaatus
Mehaaniliste osade kontrollimine
Kontrollige moodustamismasina üldist struktuuri, et veenduda, et komponendid on kindlalt ühendatud ilma lõdvenemise, deformatsiooni või kahjustusteta. Eelkõige on vaja kontrollida ülekandekomponentide, näiteks kettide, rihmade, käikude jms kulumise astet, kui kulumine on tõsine, on vaja see õigel ajal asendada.
Kontrollige, kas hüdrosüsteemi õlitoru on kahjustatud ja lekkinud, kas paagi õlitase on normaalses vahemikus ja kas hüdraulilised komponendid, näiteks õlipump ja klapigrupp, on heas töökorras.
Kontrollige vibratsioonisüsteemi, sealhulgas vibratsioonimootoreid, vibraatoreid jne, et veenduda, et see on kindlalt paigaldatud, et vibratsiooni sagedus ja amplituud vastaksid nõuetele ning et see saaks alustada ja normaalselt peatuda.
Elektrisüsteemi kontroll
Kontrollige, kas traat ja kaabel on kahjustatud, vananev nähtus, kas ühendus on kindel, et vältida lekkeid, lühise ja muid ohutusohte.
Testige iga juhtnupu, lüliti, kontaktori ja muude elektriliste komponentide tundlikkust ja usaldusväärsust, et veenduda, et toimimisjuhiseid saab täpselt edastada ja teostada.
Selles jaotises kirjeldatakse, kuidas kontrollida, kas maandusseade on korralikult ühendatud, et tagada operaatori isiklik turvalisus.
Hallituse ettevalmistamine
Hallituse valik ja puhastamine
Vastavalt toodetava T-tala spetsifikatsioonidele ja mõõtmetele valige sobiv vorm ja veenduge, et vormi pind oleks sile, pragudeta, deformatsiooni ja muid puudusi pole.
Puhastage vormi põhjalikult, eemaldage õli, rooste, betoonjäägid ja muud pinna praht ning seejärel kandke vormi pinnale ühtlaselt vabanemisaine, et hõlbustada T-tala vabanemist pärast moodustumist.
Haldi paigaldamine ja silumine
Paigaldage puhas vorm vormimismasinasse ja paigaldage see täpselt vastavalt seadme paigaldusnõuetele ja tööprotseduuridele, et tagada vormi täpne asukoht ja kindel paigaldamine.
Pärast paigaldamise lõpuleviimist siluge vormi, kontrollige, kas vormi avamine ja sulgemine on sile, kas suurus vastab kujundusnõuetele, ja kohanege kõrvalekalde korral õigel ajal.
Tooraine ettevalmistamine
Tooraine kvaliteedikontroll
Kontrollige toorainete, näiteks tsemendi, liiva ja segude kvaliteeti, et tagada nende vastavate standardite ja projekteerimisnõuete täitmine. Kontrollige tsemendi mitmekesisust, tugevuse hinnet, kohaletoimetamise kuupäeva jne, kontrollige liiva ja kruusa, mudasisalduse ja muude näitajate terade koostist.
Lisaseadmete jõudlust ja kvaliteeti on testitud ning annust kontrollitakse rangelt vastavalt segusuhte nõuetele.
Betoonisegu määramine ja segamine
Vastavalt T-tala projekteerimisjõu ja vastupidavuse nõuetele määratakse mõistlik betoonisegu suhe. Segade suhet tuleks kontrollida testiga, et tagada betooni töötulemus ja tugevus tootmisvajadustele.
Vahendatud segusuhte järgi kaalutakse erinevad toorained täpselt ja pannakse segamiseks segisti. Segamisaeg peaks olema piisav, et betooni oleks ühtlaselt segatud.
Personal ja saidi ettevalmistamine
Personali koolitus ja korraldus
Operaator peaks olema professionaalselt koolitatud ja tuttav T-tala moodustamismasina tööprotseduuride, ohutusmeetmete ja seadmete toimimisega.
Operaatorite positsioonide ja vastutuse mõistlik korraldus tagamaks, et igal lingil on eriline isik, ja töötajad saavad tihedat koostööd teha.
Saidi puhastamine ja paigutus
Puhastage moodustamismasina töökoht, eemaldage praht ja takistused ning veenduge, et sait oleks puhas ja avar, mis on mugav seadmete tööks ja materjali transportimiseks.
Tooraine virnastamisala, betooni segamise pindala, valmistoodete ladustamisala jne mõistlik paigutus jne, et tagada sujuv tootmisprotsess ja parandada töö tõhusust. Samal ajal kontrollige, kas saidi drenaažiruumid on siledad, et vältida vett seadmeid ja tootmist.

V: T-tala kvaliteedi tagamiseks T-tala moodustamismasina korrektse töö kaudu on vaja juhtida mitmeid võtmesidemeid, näiteks operatsioonieelset ettevalmistamist, vormi paigaldamist, betooni valamist, vibratsiooni tihendamist, hooldust ja eemaldamist . Järgnevad on teie üksikasjad:
Ettevalmistamine enne operatsiooni
Seadmete põhjalik ülevaatus: T-tala moodustamismasina põhjalik ülevaade, katmine mehaanilised komponendid, elektrisüsteemid, hüdrosüsteemid jne. Kontrollige, kas mehaanilised ühenduse osad on tihedad ja kas ülekandeosad on kulunud; Kas elektriliin on kahjustatud, lühise vooluring ja kas juhtnupp on tundlik; Kas hüdrosüsteemi õli tase ja õlirõhk on normaalsed ja kas õlitoru lekib.
Vormi puhastamine ja paigaldamine: valige sobiv vorm vastavalt T-tala spetsifikatsioonidele, puhastage hallituse praht ja rooste hoolikalt, kandke ühtlaselt vabanemisaine. Paigaldage vorm täpselt vastavalt paigaldusjuhistele, et tagada selle asukoht täpne ja kindlalt fikseeritud ning iga osa mõõtmed vastavad projekteerimisnõuetele.
Tooraine kvaliteedikontroll: kontrollige rangelt tsemendi, liiva, segude ja muude toorainete kvaliteeti, et tagada nende vastavatele standarditele ja projekteerimisnõuetele. Vastavalt disainisegu suhtele kaalutakse toorainet täpselt ja segatakse täielikult, et tagada betooni töötavus, voolavus ja tugevus.
Haldi paigaldamine ja silumine
Vormi täpne paigaldamine: vabastatud ja kaetud vabanemisagendiga kaetud vorm on vormingumasinasse paigaldatud vastavalt määratud paigaldusastmetele ja positsioneerimisnõuetele. Professionaalsete tööriistade kasutamine kinnitamiseks, tagamaks, et hallitus ja vorming on tihedalt ühendatud ilma lünkadeta, et vältida lekke nähtust valamisprotsessi ajal.
Hoolikus silumisparameetrid: Pärast installimise lõpuleviimist reguleeritakse vormi parameetreid, näiteks avamis- ja sulgemisaste, kõrgus, tasand jne Kujundusstandardi ja T-tala moodustava suuruse saab täpselt tagada.
Konkreetne paigutus
Kontrollige valamiskiirust ja kõrgust: hallitusesse betooni valamisel on vaja kontrollida valamiskiirust ja see pole liiga kiire ega liiga aeglane. Liiga kiire võib põhjustada betooni, ebaühtlase, mõjutada kompaktsust; Liiga aeglane võib põhjustada betooni valamisprotsessi alguses. Samal ajal pöörake tähelepanu valamise kõrgusele, et vältida betooni segregatsiooni nähtust kõrguselt.
Ühtne jaotus: sobivat jaotusmeetodit kasutatakse selleks, et betoon oleks vormis ühtlaselt jaotunud. Aukude või kärgstruktuuri pinna ja muude defektide vältimiseks võite kasutada riidemasinat või kunstlikku lisariiet, nii et kõigis hallituse osades oleva betooni saab täielikult täita.
Vibratsiooniline tihendamine
Valige õige vibratsioonirežiim ja aeg: vastavalt betooni omadustele ja T-tala suurusele valige õige vibratsioonirežiim, näiteks sisemine vibratsioon, väline vibratsioon või mõlema kombinatsioon. Vibratsiooniaeg peaks olema mõõdukas, liiga lühike põhjustab betoonist kompaktsust ja liiga pikk võib põhjustada betooni segregatsiooni. Üldiselt on asjakohane, et betooni pinnal ei ilmu enam mullid ja hakkavad üleujutama.
Veenduge, et ühtlane vibratsioon: Vibratsiooniprotsessi ajal veenduge, et vibraator saaks lekke vibratsiooni vältimiseks katta kõik vormi osad. Segmentaalse ja kihilise vibratsiooni meetodit saab kasutada selleks, et betooni saaks saavutada kogu T-tala hea tihendamise efekti.
säilitama
Õigeaegne katmine ja niisutamine: pärast T-tala moodustumist tuleks see katta plastkile, õlgkardinad jne, et vähendada vee aurustumist ja hoida betoonpind niiske.
Kontroll kõvenemise temperatuur ja aeg: vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile ja betooni tüübile, mõistlikule kontrolli kõvenemise temperatuurile ja ajale. Tavaoludes on betooni kõvenemisaeg toatemperatuuril vähemalt 7 päeva ja kõvenemisaega tuleks spetsiaalsete nõuetega betooni korral sobivalt pikendada. Kõvenemisperioodil tuleks betooni niiskust ja temperatuuri regulaarselt kontrollida, et veenduda, et kõvenemistingimused vastaksid nõuetele.
demould
Haarake õigest demouldamisajast: demouldamisaeg tuleks kindlaks määrata vastavalt betooni tugevuse arengule, enneaegne demouldmine võib põhjustada T-tala deformatsiooni või kahjustusi ning liiga hilja demouldmine mõjutab tootmise tõhusust. Üldiselt, kui betooni tugevus ulatub 70% -ni -80% disaini tugevusest, saab läbi viia demouldmise toimingu.
Võtke kasutusele sobiv demouldmise meetod: T-tala kahjustamise vältimiseks tuleks demouldmise ajal kasutada sobivaid tööriistu ja meetodeid. Hallituse kinnituspoldid saab kõigepealt lahti teha ja seejärel saab vormi aeglaselt eraldamiseks T-talalt eraldada selliseid seadmeid nagu strippar või tungraud. Demouldmise protsessi ajal pöörake tähelepanu T-tala olukorrale ja peatage operatsioon kohe, kui on mingit ebanormaalset olukorda.

V: T-tala moodustamismasina igapäevane hooldus on ülioluline, et tagada seadme normaalne töö, pikendada seadme kasutusaega ja tagada T-tala tootmiskvaliteet. Järgnevad on üksikasjalikud sissejuhatused puhastustööde, määrimistöö, kinnituskontrolli, elektrisüsteemi kontrollimise, hüdrosüsteemi kontrollimise, hallituse hooldamise jms kohta:
Koristustöö
Seadmete pinna puhastamine: Pärast iga kasutamist tuleks T-tala moodustamismasina pinnal olev tolm, praht, betoonjäägid õigel ajal puhastada. Pühkimiseks võite kasutada pintslit, kaltsusid ja muid tööriistu, kangekaelsete plekkide jaoks võite puhastamiseks kasutada sobivat kogust puhastusvahendit, kuid pöörake tähelepanu, et vältida seadme korrosiooni põhjustatud puhastusainet.
Osade sisemine puhastamine: moodustamismasina sisemiste osade regulaarne puhastamine, näiteks vibraatorite, segamisseadmed jne. Puhastage sisemine kogunemine, õli jne, et see ei mõjutaks seadme normaalset toimimist. Mõnede osade jaoks, mida pole kerge puhastada, saab suruõhku kasutada puhastamiseks.
Määrdetöö
Määrake määrimisosad: määrake moodustamismasinas määrida osad, näiteks käigukahelik, käik, laager, kruvi jne sobiva määrdeaine valimiseks.
Lisage määrdeaine regulaarselt: lisage igale määrdeosale määrdeaine vastavalt määratud ajavahemikule ja annusele. Määrdeainete lisamisel veenduge, et määrimine oleks ühtlane, et vältida puudumist või liigset lisamist. Samal ajal pöörake tähelepanu määrdeainete kasutamisele, kui leitakse, et määrdeaine halvenemine või reostus tuleks õigel ajal välja vahetada.
Pingutuskontroll
Kontrollige ühenduse polte: kontrollige regulaarselt moodustusmasina ühenduse polte, sealhulgas vormi kinnituspolte ja ühenduse poldid seadme erinevate osade vahel. Kontrollige, kas poldid on lahti, puuduvad või on kahjustatud. Kui poldid on lahti, pingutage või asendage need õigel ajal, et tagada seadme struktuurne stabiilsus.
Kontrollige muid pistikuid: lisaks poltidele kontrollige ka muude pistikute, näiteks mutrite, seibrite, tihvtide jms ühendust, et veenduda, et need on kindlad ja usaldusväärsed, et vältida lahtiste pistikute põhjustatud seadmete rikkeid või ohutusõnnetusi.
Elektrisüsteemi kontroll
Kontrollige juhtmeid ja kaableid: kontrollige, kas juhtmed ja kaablid on kahjustatud, vananemine, lühise ja muud nähtused. Kahjustatud traat ja kaabel tuleks õigel ajal parandada või vahetada; Vananeva traadi ja kaabli jaoks on vaja värskendada vastavalt tegelikule olukorrale, et vältida elektrilisi tõrgeid ja ohutusohte.
Kontrollige elektrilisi komponente: kontrollige regulaarselt elektriliste komponentide, näiteks kontaktorid, releed, lülitid jne. Kontrollige, kas nende kontaktid on head, kas toiming on tundlik, kui on olemas anomaalia, tuleks anomaaliat parandada või õigel ajal välja vahetada. Samal ajal hoidke elektrijuhtimiskappi puhtana ja kuivana, et vältida tolmu ja niiskuse kahjustamist elektriliste komponentide kahjustamiseks.
Hüdrosüsteemi kontroll
Kontrollige hüdraulilist õli: kontrollige regulaarselt õli taset, õli kvaliteeti ja õli temperatuuri. Kui õli tase on liiga madal, tuleks hüdrauliline õli ajas lisada; Kui õli kvaliteet halveneb, näiteks emulgeerimine, halvenemine jne, tuleks hüdrauliline õli õigel ajal välja vahetada; Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata hüdraulilise õli õli temperatuuri kontrollimisele, et vältida õli temperatuuri liiga kõrget või liiga madalat, mõjutades hüdrosüsteemi normaalset toimimist.
Kontrollige hüdraulilisi komponente: kontrollige hüdrauliliste komponentide, näiteks hüdrauliliste pumpade, hüdrauliliste silindrite ja hüdrauliliste ventiilide töötingimusi, et näha, kas on selliseid probleeme nagu leke ja ebanormaalne heli. Lekke korral tuleks see leida õigel ajal ja parandada; Vigade hüdrauliliste komponentide jaoks tuleks hooldus või asendamine läbi viia õigel ajal.
Hallituse hooldus
Vormi puhastamine ja rooste ennetamine: Pärast iga vormi kasutamist on vaja hallituse aja jooksul puhastada betoonist jäägid ja rakendada rooste ennetamise ainet, et hallitusse ei roosteta. Vormi pinna kahjustuste jaoks on vaja seda õigel ajal parandada, et tagada T-tala vormimise kvaliteet.
Vormi hoidmine: kui vormi ei kasutata pikka aega, tuleks seda hoida kuivas ja ventileeritavas kohas ning tuleks võtta sobivad kaitsemeetmed, näiteks katta tolmukatte, et hallituse kahjustamise vältimine.

V: Kui T-tala vormimist ei kasutata pikka aega, võivad õiged hooldusmeetmed takistada seadmeid rooste ja kahjustusteta ning tagada, et seadmed saaksid uuesti kasutada, kui seda uuesti kasutatakse. Järgmised on konkreetsed hooldussoovitused:
Koristustöö
Pinna puhastamine: seadme pinna põhjalikuks puhastamiseks kasutage kõrgsurve veepüstolit või puhastusvahendit, et eemaldada lisandid nagu tolm, õli ja betoonjäägid. Eelkõige tuleks hoolikalt puhastada osi, mida on lihtne koguneda, näiteks vormi pind, käigukastiseade, vibraator jne. Kangekaelsete plekkide jaoks saab raviks kasutada spetsiaalset peitside eemaldajat.
Sisepuhastus: avage kõik seadmete osad ja kaaned tolmu, prahi ja jääkbetooni puhastamiseks. Segamissüsteem, hüdraulisüsteem, elektrisüsteem ja muud võtmeosad puhastatakse, et lisandid ei mõjutaks seadme normaalset toimimist.
Määrimine ja rooste ennetamine
Häälendusravi: kõigi seadmete määrdepunktide täielik kontrollimine, määrde ja määrdeõli täiendamine või asendamine. Eelkõige peaksid ülekandekomponendid, laagrid, ahelad jne olema hästi määritud, et vähendada kulumist ja korrosiooni. Valige seadme kasutusjuhendi nõuete kohaselt sobiv määrdeaine ja toimige rangelt vastavalt määratud määrdetsüklile ja annusele.
Rustiivastane töötlemine: Rustiivastane töötlemine seadme metalli pinnal, näiteks rakendamine Rustivastase värvi, antivastase õli jms. Paljastatud osade jaoks, näiteks kolbivardad, kruvivardad jne Põhikaitse. Selle saab mähkida plastikust kilesse ja katta märatseva ainega, et vältida rooste metallpinnal.
Komponentide hooldus
Vormi hooldus: eemaldage vorm seadmest ja hoidke seda eraldi. Vormi pind poleeritakse ja poleeritakse, et eemaldada pinnale oksiidikiht ja kriimustused ning seejärel rakendada rasvavastast ainet ja vabanemisvahendit, et hallitus ei roosteta ja kleepuks. Hoidke vormi kuivas, ventileeritavas kohas ja kasutage maapinnaga otsese kontakti vältimiseks hallituse kõrge padjapadjapadja või tugi.
Elektrisüsteemi hooldus: ühendage seadme toiteallikas lahti ja kontrollige, kas elektriliin on kahjustatud või vananeb. Tugevate ühenduste tagamiseks puhastage ja pingutage elektrilised komponendid. Elektriseadmete isolatsiooni jõudluse testimiseks võite kasutada isolatsioonitakistuse arvesti. Kui probleem on, parandage või asendage see õigel ajal. Sulgege tolmu ja niiskuse sisenemise vältimiseks elektrijuhtimise kapi uks.
Hüdrosüsteemi hooldus: hüdrauliline õli tühjendatakse puhtaks ja seejärel kasutatakse spetsiaalset puhastusõli hüdrosüsteemi ringluse puhastamiseks, et eemaldada süsteemis lisandid ja mustus. Pärast puhastamist asendage uue hüdraulilise õli ja filtriga. Sulgege kõik hüdrosüsteemi ventiilid, et vältida õhku ja niiskust süsteemi sisenemist.
Mehaaniline struktuuri hooldus: kontrollige, kas seadme mehaaniline struktuur on deformatsioon, praod ja muud probleemid. Pingutage lahtised poldid ja pähklid, parandage või asendage kulunud osad. Tehke seadme liikuvate osade jaoks sobivad kohandused, et veenduda liikumise paindlik ja kliirens sobiv.
Hoiukeskkond
Keskkonnavalik: Valige seadme ladustamiskohaks kuiv, ventileeritud, vihmakindel, päikesekaitsega ladu või töökoda. Vältige seadme hoidmist kohas, mis on niiske ja altid vee kogunemisele, ning vältige seadme rooste ja elektriliste komponentide niiskuse kahjustamist.
Saidi viimistlus: enne seadme hoidmist puhastage hoiukoht, et sait oleks sujuv ja prahivaba. Asetage seade polsterduspuidule või tugi nii, et seade oleks horisontaalses olekus, et vältida ebaühtlase jõu tõttu seadme deformatsiooni.
Kaitsemeetmed: katke seadmed kilbi või lõuendiga, et vältida tolmu, prahi ja vihma sisenemist seadme sisemusse. Seadistage seadme ümber hoiatusmärgid ja keelake ebaolulistel inimestel seadmele läheneda ja puudutada.
Perioodiline kontroll
Töötage välja ülevaatusplaan: töötage välja üksikasjalik perioodiline kontrollplaan, täpsustades intervalli ja sisu. Üldiselt on soovitatav teha seadmete põhjalik ülevaatus kord kuus ja teha põhjalikku hooldust kord kvartalis.
Kontrollige sisu: kontrollige, kas seadmete välimus on kahjustatud, deformeerunud jne. Vajadusel kontrollige määrimist ja rooste ennetamist õigeaegselt määrdeaine ja rooste ennetamise agenti; Kontrollige, kas elektrisüsteem ja hüdrosüsteemi jõudlus on normaalne; Kontrollige, kas seadme mehaaniline struktuur on kindel ja kas liikuvad osad on paindlikud. Käsitlege aja jooksul registreerimise ajal leitud probleeme, et tagada seade heas ooteseisundis.

V: T-tala moodustamismasin hõlmab mehaanilist liikumist, elektrijuhtimist, hüdraulilist süsteemi ja paljusid muid tööprotsessi aspekte, kui see on ebaõige toimimine, hõlpsasti ohutusõnnetused. Turvalise ettevaatusabinõud tuleb võtta personali, seadme toimimise ja keskkonna osas. Järgmised on üksikasjalikud ohutuse ettevaatusabinõud:
Personali nõue
Professionaalne koolitus: operaator peab saama professionaalse koolituse ja olema tuttavad T-tala moodustamismasina tööpõhimõtte, töömeetodi, hoolduse teadmiste ja ohutuse ettevaatusabinõudega. Treenimata töötajatel on keelatud varustust juhtida.
Isiklik kaitse: operaator peaks tööl kandma isikukaitsevahendeid, näiteks turvakiiver, kaitseprillid, kaitsekindad, kaitsejalatsid jne. Kandke kaitsevarustust, näiteks tolmumaske ja kõrvatroppe, mis võivad tolmu ja müra tekitada.
Tervis: operaator peaks säilitama head füüsilise ja vaimse seisundi ning pärast väsimust, haigust või joomist on seadmete käitamisel rangelt keelatud.
Operatsioonikontroll
Seadme välimus: kontrollige, kas seadme välimus on kahjustatud või deformeerunud, kas komponendid on kindlalt ühendatud ja kas poldid ja pähklid on lahti.
Elektrisüsteem: kontrollige, kas elektriliin on kahjustatud, lekkenähtus, maandus on hea, iga juhtlüliti, nupp on tundlik ja usaldusväärne.
Hüdrosüsteem: kontrollige, kas hüdraulilise õli tase on normaalne, kas õlitoru lekib ja kas hüdraulilised komponendid, näiteks õlipump ja silindri, töötavad normaalselt.
Vormi tingimus: kontrollige, kas vormi paigaldamine on õige ja kindel, kas vormi pind on sile ning kas on pragusid, deformatsiooni ja muid puudusi.
Turvaseade: kontrollige, kas seadme ohutuskaitseseade on täielik ja tõhus, näiteks kaitsepiirang, kaitsekatte, hädaabi peatumisnupp jne.
Tööprotsessi ohutus
Järgige tööprotseduure: operaator peab töötama rangelt vastavalt seadme tööprotseduuridele ja ei tohi meelevaldselt muuta tööprotseduure ega ülekoormamist.
Seadmete töö jälgimine: seadme töö ajal peaks operaator pöörama tähelepanelikult seadmete tööseisundile, näiteks ebanormaalse müra, vibratsiooni ja temperatuuri tõusu. Kui leitakse mõni erand, peatage seade viivitamatult ja kontrollige ja parandage rikke.
Ebaseaduslik operatsioon: seadme töö ajal on rangelt keelatud parandada, hooldada, reguleerida ja muid toiminguid; Ärge puudutage käte või muude tööriistadega liikuvaid osi; Ärge laadige ega laadige materjale maha, kui seadmeid ei peatata.
Mitmeparteiline koostöö: kui seadme toimimine nõuab mitmeparteilist koostööd, peaksid operaatorid säilitama head suhtlemist ja koostööd ning selgitama oma vastavaid kohustusi ja tööjärjestust.
Hooldusohutus
SUUTUSE HOOLDUS: Seadmete hoolduse ajal tuleb kõigepealt peatada seadmete töö ja toiteallikas, näiteks toiteallikas ja hüdrauliline allikas, tuleb katkestada ning hoiatusmärgid, näiteks "mehitatud operatsioon, ilma sulgemiseta" tuleb peatada.
Tööriistade õige kasutamine: kasutage hooldustoimingute jaoks sobivaid tööriistu, ärge kasutage kahjustatud ega kvalifitseerimata tööriistu. Osade lahtivõtmisel ja paigaldamisel pöörake tähelepanu, et osad ei langeks ja kahjustaks inimesi.
Jäätmete kõrvaldamine: hoolduse ajal tekkivaid jäätmeid, näiteks jäätmeõli, jäätmejäätmed, jäätmeosad jne, tuleks vastavalt keskkonnakaitse nõuetele korralikult kõrvaldada ja neid ei tohiks soovi korral visata.
Erakorraline kohtlemine
Hädaolukorraplaani sõnastamine: sõnastage usaldusväärne hädaolukorra plaan ja selgitage hädaolukorra raviprotsessi ja hädaolukorra korral.
Hädaabivarustus: varustatud vajalike hädaolukordade ja tarvikutega, näiteks tulekustutajad, esmaabikomplektid jne, ning regulaarselt kontrollitud ja hooldatud tagamaks, et need on heas ooteseisundis.
Õnnetuste käitlemine: kui ohutusõnnetus toimub, peatage seadmete töö kohe, võtke päästmiseks ja käitlemiseks tõhusad hädaolukorrad ning teatage ülemusele õigel ajal. Samal ajal on vaja kaitsta õnnetuste kohta õnnetuste uurimiseks ja analüüsimiseks.