Tsemendipõranda moodustamismasin

V: Kui tsemendipõrandamasina toodetud põrandatugevust ei piisa, võivad põhjused olla palju. Esiteks kontrollige, kas tooraine ja tsemendi tugevus vastab nõuetele, aegunud või niiske tsement, tugevuse languseni; Liiva ja kivi gradatsioon ja mudasisaldus on samuti võtmetähtsusega, liiga kõrge mudasisaldus mõjutab põranda tugevust ning valida tuleks hea gradatsiooni ja madala mudasisaldusega liiv ja kivi. Teiseks kontrollige, kas segusuhe on täpne, veetsemendi suhe on liiga suur, on tavaline probleem, liiga palju vett vähendab betooni tugevust, peab olema rangelt kooskõlas koostisosade segusuhte kujundamisega, täpsete mõõtmisseadmete kasutamisega. Lisaks mõjutab ebaõiget hooldust ka tugevust, betooni tuleb säilitada sobiva temperatuuri ja niiskuse korral pärast valamist, tavaliselt 12 tunni jooksul pärast valamist algas sprinkleri hooldus, hooldusaeg on vähemalt 7 päeva, et tagada põrandatugevuse normaalne kasv.

V: tsemendi põrandamasina töö pole keeruline. Sellel on tavaliselt lihtne ja selge tööliides ning erinevad juhtimisnupud on ratsionaalselt paigutatud ja selgelt tähistatud. Enne operatsiooni on operaator professionaalselt koolitatud ja ta on tuttav sellise põhiprotsessiga, näiteks alustamine, peatamine, materjalide lisamine ja seadme segamiskiiruse reguleerimine. Näiteks lülitage seadme käivitamisel lihtsalt toiteallikas sisse ja käivitage mootor ettenähtud järjekorras; Materjalide lisamisel töötage vastavalt söödapordi asendile ja seadme nõutavale söödakiirusele. Veelgi enam, seadmete automatiseerimise aste on kõrgem ja kõrgem ning paljude tööetappe saab automaatselt lõpule viia, vähendades veelgi tööraskusi.

V: Tsemendi põrandamasina igapäevane hooldus on väga oluline. Pärast iga kasutamist on vaja puhastada seadme pinnal ja sisemuses olevad jääkmaterjalid, eriti segamistrumli, edastavat toru ja hallituse jms, et vältida materjali kuivamist ning järgmise kasutamise ja seadme jõudluse mõjutamist. Kontrollige perioodiliselt, kas poldid ja pähklid on lahti ja pingutage neid õigel ajal. Pöörake tähelepanu ka kulumisosade kulumisele, nagu terad ja konveierilindid, ning asendage need õigel ajal, kui kulumine on tõsine. Lisaks täitke seadme kasutusjuhendi nõuetele regulaarselt määrdeõli igasse määrdepunkti, et tagada seadme normaalne töö ja pikendada seadme kasutusaega.

V: Enamik tsemendipõrandamasinaid võib toota erineva spetsifikatsiooniga põrandaid. Ühelt poolt saate vormi erinevate spetsifikatsioonide asendamisega toota erinevate ehitusprojektide vajaduste rahuldamiseks põranda erinevaid pikkusi, laiusi ja paksusi. Näiteks on ühised elamu- ja tööstusharu põranda spetsifikatsioonid väga erinevad, mida saab lahendada hallituse asendamisega. Teisest küljest saavad mõned täiustatud tsemendipõrandamasinad reguleerida ka levitamisrežiimi, vibratsiooniaega ja muid parameetreid teatud vahemikus, et kohaneda põrandate erinevate spetsifikatsioonide tootmisprotsessi nõuetega veelgi ning tagada põrandate erinevate spetsifikatsioonide kvaliteet ja stabiilsus.

V: Tsemendipõrandamasina tootmise efektiivsust mõjutavad paljud tegurid. Esiteks on seadme enda jõudlus võtmeks ning suure võimsusega, kiire segamiskiiruse ja suure automatiseerimise astmega seadmed on suhteliselt kõrge tootmise efektiivsusega. Teiseks on toorainete valmistamine ka väga oluline, näiteks kas materjalide pakkumine on õigeaegne, kas materjalide kvaliteet on stabiilne jne, kui materjalide pakkumine katkestatakse või kui kvaliteet on halb, põhjustab see tootmise stagnatsiooni. Operaatori oskuste tase mõjutab ka tõhusust ja kvalifitseeritud operaator saab tööprotsessi tõhusamalt lõpule viia ja seadmete tühikäigu aega vähendada. Lisaks on seadmete hooldus heas seisukorras, mis võib vältida seisakuid rikke tõttu ja tagada tootmise järjepidevuse, parandades sellega tootmise tõhusust.

V: Tsemendipõrandate kasutamisel on ohutus ülitähtis. Operaatorid peavad vigastuste vältimiseks kandma isikukaitsevahendeid, näiteks kaitsekiivreid, kaitsekindaid ja kaitsejalatseid. Kui seadmed töötavad, on rangelt keelatud panna käed või muud esemed liikuvatesse osadesse, näiteks segamissilinder, käigukasti vöö jne, et vältida õnnetustesse kaasamist. Seade tuleb paigaldada kindlale, tasasele maapinnale, et tagada stabiilsus ja vältida kallutamist töö ajal. Elektriseadmed tuleks lekke vältimiseks maandada. Operaatorid peaksid elektrilöögi vältimisel käed kuivama elektrilöögi vältimiseks. Seadmete ümber tuleks seada ilmselged hoiatusmärgid, et keelata ebaoluline personal läheneda tootmiskeskkonna ohutuse tagamiseks.