I. Mis on betoonivaiade masin?
Betoonivaiade masin on automatiseeritud vormimismasin, mida kasutatakse betoonvaiade massiliseks standardseks tootmiseks. See kasutab ekstrusiooni- ja vibratsiooniprotsessi materjalide, näiteks tsemendi, liiva ja kruusa vormimiseks ühes etapis, mis võimaldab toota nii õõnsaid kui ka tahkeid struktuure, ning toetab nii tugevdatud kui ka armeerimata toodete tootmist.
Seda seadet tuntakse ka kariloomade aiapostivormimismasinana, kasvuhoonepostimasinana, võrepostimasinana või betoonvaiade masinana. Selle peamine tööpõhimõte hõlmab betooni tooraine automaatset valamist kohandatud vormidesse, betooni tihendamist kõrgsagedusliku vibratsioonisüsteemi abil ja lõpuks valmis postide lahtivõtmist hüdrauliliste või mehaaniliste seadmete abil. Peamised komponendid hõlmavad tavaliselt vormisüsteemi, vibratsioonisüsteemi, hüdro-/toitesüsteemi ja juhtimissüsteemi.
Selle seadme peamised eelised seisnevad selle kõrges tootmisefektiivsuses, toodete kõrges standardimises, tõhusas tööjõu kokkuhoius ning postide paremas kvaliteedis ja järjepidevuses.
II. Põhiparameetrite üksikasjalik selgitus
Betooni postimasina valimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmistele tehnilistele näitajatele:
1. Vormi mõõtmed (paksus × laius)
See viitab ühe vormimistsükliga toodetud sammaste{0}}ristlõike mõõtmetele, mida mõõdetakse tavaliselt millimeetrites (mm). Tavalised spetsifikatsioonid on vahemikus **60 × 60 mm kuni 100 × 160 mm** ja masin suudab toota erinevaid kujundeid, sealhulgas ruudukujulisi, ristkülikukujulisi, trapetsikujulisi, I---, kumera--- ja nõgusaid sambaid.
Üldised toote spetsifikatsioonid (ühik: cm): 6×8, 6×10, 8×10, 6×12, 7×13, 8×15, 8×8, 9×9, 10×10, 12×12 jne Valitav konkreetne spetsifikatsioon tuleb määrata tehniliste jooniste projekteerimisnõuete alusel.
2. Veergude arv tsükli kohta
See viitab veergude arvule, mille masin ühe tsükli jooksul üheaegselt toodab. Üldine konfiguratsioon on **4–6 veergu** tsükli kohta. Mida suurem on veergude arv, seda suurem on väljund tsükli kohta; see aga seab suuremad nõudmised ka tööruumile ja operaatorioskustele.
3. Mootori võimsus
Seadme tööd juhtiv võimsus, mõõdetuna kilovattides (kW). Erinevate betoonkolonnmasinate mudelite puhul on mootori võimsus vahemikus **5,5 kW kuni 37 kW**. Suurem võimsus tähendab suuremat tootmisvõimsust ja paremat võimet käsitleda väga-tugevaid materjale.
4. Vormimiskiirus
Kolonnide pikkus, mida seadmed suudavad pideva töötamise ajal minutis toota, mõõdetakse tavaliselt meetrites minutis (m/min). Standardkiirused jäävad vahemikku **1,2–1,5 meetrit minutis**. Suuremad kiirused suurendavad tõhusust, kuid peavad olema tasakaalus ühtlase tootekvaliteediga.
5. Pinge ja sagedus
Standard on 380V/50Hz, kuid seadmeid saab kohandada pingetele nagu 220V, 420V või 440V ja sagedustele 50Hz või 60Hz, olenevalt kliendi riigist.
6. Kaal
Seadme kaal mõjutab transpordikulusid ja koha vundamendi nõudeid; levinud mudelite kaal ulatub1 tonn kuni 4,5 tonni
7. Täiteosakeste suurus
Seadmed toetavad betooni tootmisttäitematerjali osakeste suurus 8 mm või väiksem.
III. Üldlevinud mudelite tehniliste parameetrite ülevaade
| Mudel/Spetsifikatsioon | Preparaadi spetsifikatsioonid | Ühekordne -vormimisnumber | Vormimise kiirus | Võrdluskaal | Kohaldatavad stsenaariumid |
|---|---|---|---|---|---|
| ZB80-100-5 | 80×100 mm | 5 tükki | 1,3-1,5 m/min | 1300 kg | Keskmise{0}}suurusega veerud, viinamarjavõre |
| ZB80-100-4 | 80×100 mm | 4 tükki | 1,3-1,5 m/min | 1300 kg | Keskmise{0}}suurusega veerg |
| ZB100-100-4 | 100 × 100 mm | 4 tükki | 1,3-1,5 m/min | 1400 kg | Suured veerud |
| CCEM-400 | 150-400 mm | 1-2 tükki | Pidev ekstrusioon | 3800 kg | Suur struktuurne sammas |
| CPM-500 | 100-300 mm | 1-4 tükki | Pidev vormimine | 3000-4500kg | Tara / Konstruktsioonisammas |
| 190×220×2 | 190 × 220 mm | 2 tükki | 1,2-1,4 m/min | 2000 kg | Rasked{0}}aiapostid |
| 140×140×4 | 140×140 mm | 4 tükki | 1,3-1,5 m/min | 1500 kg | Standardsed aiapostid |
| 145×145×2 | 145 × 145 mm | 2 tükki | 1,3-1,5 m/min | 1400 kg | Keskmise{0}}suurusega aiapostid |
IV. Peamised punktid, mida varustuse valimisel lõkse vältida
1. Enne varustuse valimist tehke selgeks projekti nõuded
Ärge valige masinat enne toote spetsifikatsioonide kindlaksmääramist. Esmalt kinnitage inseneriprojekti joonistel märgitud posti ristlõike mõõtmed ja pikkused, seejärel valige nende parameetrite alusel vastav vormimisseade.
2. Tootmisvõimsuse sobitamine on võtmetähtsusega
Väikeste{0}}projektide või proovitootmise etappide jaoks valige mudel, mis suudab töödelda 2–3 postitust korraga; suuremahuliste-pakettprojektide jaoks soovitame suure-tõhususega mudeleid, mis suudavad korraga töödelda 4–6 postitust. Liiga väikese võimsuse valimine toob kaasa ebapiisava võimsuse, samas kui liiga suure võimsuse valimine suurendab tarbetuid seadmeinvesteeringuid ja ruumivajadust. Võrreldes traditsiooniliste käsitsi meetoditega võivad kolonnivormimismasinad suurendada tootlikkust **10–15 korda** ja võrreldes tõmbe{11}}vormitootmisega võivad need tõsta tootlikkust3-5 korda.
3. Kinnitage pinge spetsifikatsioonid eelnevalt
Kolonnivormimismasinate eksportimisel on pinge kriitilise tähtsusega. Enne seadme ostmist kontrollige oma kohaliku elektrivõrgu pinget ja sagedust, et vältida olukordi, kus masinat ei saa saabumisel käivitada.
4. Hallituse eluiga mõjutab pikaajalisi{1}}kulusid
Kolonnmasina vormid on põhikomponendid, mis puutuvad otse kokku betooniga. Kõvast kulumiskindlast sulamist (YG) valmistatud vormide kasutusiga võib olla kuni80 000–100 000 meetrit.Pikaajaliste{0}}kasutuskulude vähendamiseks soovitame valida suurepärase kulumiskindlusega vormikonfiguratsioonid.
5. Hinnake saidi tingimusi eelnevalt
Kolonnmasin vajab tootmiseks pikka vormivoodit; vormipõhja pikkus määrab kolonnide maksimaalse tootmispikkuse. Sambaid saab vastavalt kasutaja nõudmistele pikkuseks lõigata. Enne mudeli valimist veenduge, et teie tehases või töökohas on vormialuse mahutamiseks piisavalt ruumi.
V. Betooni samba tootmisprotsess
Betoonist sammaste monteeritav tootmine hõlmab tavaliselt järgmisi põhiprotsesse:
1. Betooni ettevalmistamine:Betooni moodustamiseks segage õiges vahekorras tsementi, liiva (või muid täiteaineid, näiteks kruusa) ja vett
2. Automaatne valamine:Põhjalikult segatud betoon valatakse automaatselt ja täpselt vormi. Vorm on tavaliselt pika silindrilise kujuga; selle mõõtmed on kohandatavad ja määravad veeru-ristlõike kuju ja suuruse.
3. Kõrge{0}}sageduse vibratsiooni tihendamine:Vorm on varustatud sisseehitatud-kõrgsagedusliku-vibraatori või välise vibratsiooniplatvormiga. Võimas vibratsioon eemaldab betoonist õhumullid, muutes selle väga tihedaks ning tagades samba tugevuse ja vastupidavuse.
4. Esialgne seadistamine ja kõvenemine:Vorm säilitab oma kuju samal ajal, kui betoon läbib selle algse tardumise ja kõvenemise (mõnikord koos soojusisolatsiooni või kuumtöötlusfunktsiooniga).
5. Lammutamine:Kui betoon saavutab teatud tugevuse, visatakse või lükatakse vormitud sambad hüdrauliliste või mehaaniliste seadmete abil vormist välja.
6. Kõvenemine ja virnastamine:Moodustatud betoonsambad eemaldatakse masinast ja virnastatakse looduslikuks kõvenemiseks või auruga kõvenemiseks, kuni need saavutavad lõpliku kasutustugevuse
VI. Kvaliteedikontrolli põhipunktid
Betoonsammaste kvaliteet mõjutab otseselt selliste projektide ohutust nagu perimeetri seinad ja kasvuhooned. Tootmise ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmisele:
-Toorainekontroll:Materjalide, nagu tsement, liiv, täitematerjal ja sarrusvardad, kvaliteet peavad vastama standarditele
-Mix Proportion Control:Betoonisegu proportsioonid peavad rangelt järgima projekteerimisspetsifikatsioone, et vältida selliseid probleeme nagu liigne peen liiv ja ebapiisav täiteaine
-Vibratsiooni juhtimine:Veenduge, et vibraatorid töötaksid normaalselt ja rakendaksid ühtlast vibratsioonijõudu
-Kõvastumise kontroll:Kõvenemise temperatuur, niiskus ja kestus peavad vastama koodi nõuetele
-Seadmete täpsus:Kontrollige regulaarselt vormi täpsust, et tagada kolonni täpsed mõõtmed
VII. Korduma kippuvad küsimused
K: Milliseid betoonsammaste kujusid saab betoonsambamasin toota?
V: See võib toota mitmesuguseid kujundeid, sealhulgas ruudu-, ristküliku-, trapetsi-, "I"--, "kumera"-- ja "nõgusa"-kujulise veeru. See võib toota ka õõnsaid või tahkeid betoonsammasid, armatuuriga või ilma.
K: Mis on kolonnmasina vormide kasutusiga?
V: kõvast kulumiskindlast sulamist (YG) valmistatud vormide kasutusiga on 80 000–100 000 meetrit. Kõrgema kvaliteediga materjalidest, näiteks volframkarbiidist,{6}}valmistatud vormid võivad kesta üle 600 000 meetri.
K: Kui palju inimesi on betoonist postimasina kasutamiseks vaja?
V: Postimasinad on kõrgelt automatiseeritud; tavaliselt vajab tootmisliin 3–4 operaatorit. See säästab oluliselt tööjõudu võrreldes traditsiooniliste käsitsi meetoditega.
K: Kui kaua kulub kõvenemine pärast postide moodustamist?
V: Standardne kõvenemisaeg sõltub ümbritseva õhu temperatuurist ja betoonisegu konstruktsioonist, tavaliselt 2–7 päeva. Tugevuse arengu kiirendamiseks võib kasutada looduslikku kõvenemist või auruga kõvenemist.
K: Kas kolonni masina pinget saab kohandada?
V: Jah. Standardkonfiguratsioon on 380V/50Hz, kuid pingeid nagu 220V, 420V ja 440V, samuti sagedusi 50Hz või 60Hz saab kohandada vastavalt kliendi riigile.
K: Millised on levinumad tõrked{0}}järelvalmistusmasinatel töötamise ajal?
V: Levinud talitlushäirete hulka kuuluvad: ebaühtlane alus, ebaühtlane vedrusurve, ebaühtlane materjali väljavool punkrist, vibraator töötab tagurpidi ja materjali vale segu (liiga palju peent liiva ja mulda, liiga vähe täitematerjali). Enne kasutamist kontrollige, kas kõik ühendused on kindlalt kinnitatud, veenduge, et poldid on pingutatud ja kandke määrdeõli.
VIII. Kuidas teha kindlaks, kas kolonnmasin sobib teie projekti jaoks?
Järgmised neli küsimust aitavad teil seda kiiresti hinnata:
1. Millised veeru mõõtmed on teie tehnilistes joonistes määratud?→ Võrrelge masina vormimisandmetega
2. Mitu veergu teie projekt vajab? Mis on projekti ajakava?→ Võrrelge masina igapäevase tootmisvõimsuse ja vormimiskiirusega
3. Kui pikk on teie tehas või töökoht?→ Võrrelge masina nõutava vormialuse pikkusega
4. Milline on pinge teie riigis?→ Kontrollige, kas pinge kohandamine on teostatav
See artikkel on koostatud betoonisammaste masinatööstuse tehniliste andmete põhjal ja selle eesmärk on aidata monteeritavate seadmete klientidel teha teadlikumaid seadmevaliku otsuseid. Kui vajate oma konkreetse projekti jaoks seadmete valimisel konsultatsiooni, võtke meiega ühendust, et saada isiklikku nõuannet.
